西北軸承中大型車間通過建立創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，組建“重點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提升攻關(guān)小組”，成功解決了調(diào)心滾子軸承和角接觸球軸承(含四點(diǎn)接觸球軸承)的加工技術(shù)難題?！　?/p>

　　由于M250半自動(dòng)機(jī)床滾道尺寸和幾何精度主要依靠操作者經(jīng)驗(yàn)控制，尺寸離散度較大，難以達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。在角接觸球軸承(含四點(diǎn)接觸球軸承)加工過程中，滾道尺寸和形位公差控制也存在困難，合套率僅能達(dá)到60%-70%，對(duì)生產(chǎn)效率和成本控制造成了不利影響。

　　針對(duì)技術(shù)瓶頸，車間成立了專項(xiàng)攻關(guān)小組。通過自主設(shè)計(jì)工裝完成外溝設(shè)備改造，規(guī)范了工件定位操作流程，優(yōu)化了外圈鎖量工藝參數(shù)。經(jīng)過與裝配班組經(jīng)驗(yàn)豐富人員的聯(lián)合跟蹤驗(yàn)證，確定了最優(yōu)鎖量參數(shù)并推廣應(yīng)用。同時(shí)，結(jié)合實(shí)際情況對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行了適應(yīng)性優(yōu)化。

　　實(shí)施設(shè)備改造、數(shù)控設(shè)備應(yīng)用和工藝優(yōu)化后，3G3003760Y、53640HK等系列產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到顯著提升，合套率接近100%。此次工藝改進(jìn)取得了多方面成效：產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，合套率提升縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)增強(qiáng)了員工的質(zhì)量意識(shí)。目前，調(diào)心滾子軸承和角接觸球軸承(含四點(diǎn)接觸球軸承)已成為車間優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，這些成果為后續(xù)生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)?！　?/p>

　　下一步，中大型車間將進(jìn)一步梳理適合數(shù)控加工的系列產(chǎn)品，提高數(shù)控設(shè)備利用率，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量與合套率，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐。

　　(來源：西北軸承)